روغن عملیات فلزکاری

روغن فلزکاری

روغن فلزکاری برای انواع فرآیندهای مختلف فلزکاری مانند ماشین‌کاری، پرس‌کاری، فرزکاری، برشکاری و تراشکاری در بازار موجود است. انواع مختلفی از این روانکارها تولید شده‌اند که عبارت‌ هستند از: روغن های مخصوص، امولسیون آب و روغن، ژل های مخصوص و ایروسول‌ها. این ترکیبات می‌توانند پایه نفتی، معدنی و طبیعی داشته باشند.

وظایف روغن فلزکاری

خنک‌کاری: انواع عملیات فلزکاری به واسطه اصطکاک بین قطعات و انرژی صرف شده در شکل دهی قطعه کار، سبب ایجاد گرما می‌شود. هوای موجود در محل وقوع فرآیند دارای ضریب هدایت حرارت پایینی است، پس خنک کننده ضعیفی به حساب می‌آید و فقط در مواردی که فرآیند سبک و کوتاه مدتی انجام می‌شود، می‌تواند از عهده خنک کردن قطعات برآید. لایه روغن بین قطعات فلزی در زمان تماس قرار گرفته و باعث می شود قطعات با کمترین اصطکاک با هم در تماس قرار گیرند و به این ترتیب هم از تولید گرمای ناشی از اصطکاک جلوگیری می شود و هم از تخریب سطوح فلزی بدلیل سایش قطعات فلزی در تماس با یکدیگر.

روانکاری: روغن عملیات فلزکاری می‌توانند به واسطه روانکاری سطح قطعه کار و ابزار برش به فرآیند برش‌کاری فلزات کمک کنند.  این روانکاری می‌تواند در جلوگیری از ایجاد جوش نقطه‌ای بین ابزار برش و قطعه کار هم کمک کند.

انواع روغن فلزکاری:

به طور کلی سه نوع از روغن موجود است: معدنی، نیمه سینتیکی و سینتیکی (مصنوعی). نمونه‌های سینتیکی عموما ترکیب روغن و آب هستند که به صورت امولسیون پایداری با مشخصات مناسبی برای کاربردهای مختلف فلزکاری توسعه پیدا کرده‌اند. ویژگی های آنها عبارتند از: جلوگیری از زنگ‌زدگی، حفظ PH آب در محدوده 9 تا 10، قابلیت کار با اکثر فلزات، مقاومت در برابر تجزیه حرارتی و حفظ ایمنی زیست محیطی.

روغن‌های معدنی که پایه‌ای نفتی دارند، این دسته از روغن‌ها رنج وسیعی از روغن‌ها را در برمی‌گیرند، از روغن‌های غلیظ، تیره و غنی از گوگرد که مناسب صنایع سنگین هستند، گرفته تا روغن‌های رقیق و روشن.

روانکار‌های نیمه سینتیکی که روغن‌های محلول هم نامیده می‌شوند، یک امولسیون پایدار از آب و روغن‌های معدنی هستند. دستگاه‌های CNC متداول از همین ترکیبات امولسیونی استفاده می‌کنند که حاوی مقادیر کمی از روغن امولسیون در مقدار زیادی از آب هستند.

دسته آخر هم که به ترکیبات سینتیکی شهرت پیدا کرده‌اند و پایه‌ی آبی دارند.

صدرا شیمی عرضه کننده روغن تراشکاری، روغن آب صابون و سایر روغن های فلزکاری از بهترین برندها مانند ایرانول، نفت پارس و بهران در اصفهان می باشد.

کاربرهای متفاوت روغن فلزکاری

• روغن تراشکاری

• روغن برشکاری

• روغن فرزکاری

• روغن آب صابون

• روغن پرس کاری

مشخصات روغن فلز‌کاری ایده‌آل:

• اختلاط سریع با آب و تشکیل امولسیون پایدار
• خاصیت روان کنندگی عالی به دلیل داشتن ترکیبات EP
• خاصیت خنک کاری و شویندگی بالا
• جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی قطعات و دستگاه
• طول عمر مطلوب به دلیل حضور ضد میکروب‌های خاص

روش استفاده روغن فلزکاری :

بنا به کاربرد مورد نظر و دستگاه مربوطه، از هر روش متداولی نظیر ایجاد جریان مستقیم از سیال، اسپری کردن، چکاندن و قلم‌مو زدن می‌توان از سیالات برش استفاده کرد. برای اکثر کاربرد‌های فلزکاری به صورت ایده‌آل نیاز به جریانی طولانی مدت از روانکار (سیال) با فشار بالا و حجم بالا در محل تماس قطعه کار و ابزار برش نیاز داریم. سپس این سیال در محفظه‌ای جمع می‌شود و بعد از فیلتر شدن مجدد جریان پیدا می‌کند.

نتایج استفاده از روغن مناسب فلزکاری:

• حفظ دمای قطعه کار در یک دمای پایدار که اهمیت ویژه‌ای در هنگام تولید قطعات دقیق با تلرانس کم پیدا می‌کند.
•    جلوگیری از بروز مشکلات مرتبط با سلامت افراد و محیط زیست که به واسطه حفظ ایمنی افراد این ترکیبات همگی غیر سمی، بدون باکتری و قارچ هستند.
•    جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی در قطعات تجهیزات مورد استفاده و ابزار برش
•    افزایش عمر ابزار برش به واسطه روانکاری لبه قطعه کار و ابزار برش و کاهش جوش‌های نقطه‌ای ایجاد شده